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| 品牌 | 中航鼎力 | 電源 | 220V |
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多功能微機控制熱機分析儀簡介：
XWJ—500B熱機分析儀是由系統(tǒng)機控制，使試樣在爐體內以一定的加熱速率加熱試樣，使試樣在恒定的較小的負荷下隨溫度升高發(fā)生形變，測量試樣溫度—形變曲線并通過分析該試樣的溫度—形變曲線，研究高分子材料力學性能的儀器。它能夠測定材料在等速升溫條件下的溫度、變形曲線，從而確定材料的玻璃化溫度Tg和流動溫度Tf。它能測量各種材料的熱膨脹系數，從而確定這些材料的*態(tài)點，燒結過程、收縮率、熱膨脹等特性?？蓮V泛應用于高分子及其合成材料、藥物、陶瓷等材料的科研和生產中。該儀器符合國家標準GB11998等。2.工作原理聚合物試樣隨溫度上升，從玻璃態(tài)轉變?yōu)楦邚棏B(tài)，從高彈態(tài)轉變?yōu)榱鲃討B(tài)。試樣的高彈態(tài)和流動態(tài)是可以通過形變過程而確定的。所以該機的工作原理就是通過鉑電阻Pt100感溫元件測量爐內的溫度，由PLC進行PID運算，控制加熱部件單元，達到等速升溫的目的。形變由位移傳感器顯示并輸出位移信號上傳至PC機，PC機繪制溫度-變形曲線。最后通過在溫度-變形曲線上找到拐點得到Tg和Tf值。
對應于拉伸、針入等不同的實驗形式，將高分子材料制成標準尺寸的試樣，放入對應的試樣安裝架中，一同裝入控溫爐。通過電加熱器、高精度控溫傳感器、計算機系統(tǒng)組成控溫系統(tǒng)，控制保溫爐的溫度及升溫速率，并實時監(jiān)測試樣的溫度。通過加載桿、砝碼對試樣施加恒定的試驗力。通過位移傳感器實時測定試樣的形變量。具有一機多用，靈活方便的特點。
儀器結構
4.1 控制箱部分 由電控箱、測量變形單元、測量溫度單元，控溫溫度測量單 元、加熱器、控制計算機等部分組成。
4.2主機部分 主機由主機架體、試樣安裝架、保溫爐、加載裝置。對應于壓縮、針入、彎曲、拉伸不同的受力形式具有不同的試樣安裝架。
多功能微機控制熱機分析儀操作說明
5.1 雙擊桌面熱機儀操作系統(tǒng)圖標，系統(tǒng)會進入如下界面（圖一）：
5.2鼠標左鍵點擊“點擊進入"按鈕會出現登錄密碼對話框，此時在對話框輸入“123456"，即可進入儀器操作主頁面（圖二）：
圖一
5.3進入主頁面的界面如下圖：
圖二
注：若“溫度速率"等顯示數字的地方出現“？？？？"，則為計算機和可編程控制器之間通信未連接，按下電控箱“電源"按鈕。
5.4 界面說明如下：
5.4.1 溫度速率：顯示當前設置的等速升溫速率；
5.4.2 上限溫度：等速升溫試驗溫度達到的最大值，當超過設置的溫度時系統(tǒng)自動停止加熱；
5.4.3 下限溫度：試驗溫度范圍。
5.4.4初始長度：膨脹試驗時，試樣長度。用于計算膨脹系數。
5.4.5目標溫度：試樣吊筒內的溫度顯示，即試樣的溫度采集顯示；、
5.4.6位移顯示：試樣的變形量顯示；
5.4.7 寫入溫度：控制等速控溫的可編程控制器內部運算值；
5.4.8運行時間：試驗的運行時間；
5.4.9 保存：左鍵點擊保存會保存當前曲線的Tg或Tf數值；
5.4.10膨脹系數第一點數據采集：膨脹試驗完成后采集第一點變形量和對應溫度；
5.4.11膨脹系數第二點數據采集：膨脹試驗完成后采集第二點變形量和對應溫度；
5.4.12 膨脹系數顯示：自動計算試樣膨脹系數。
5.4.13開始試驗：開始等速升溫；
5.4.14 試驗停止：停止試驗；
5.4.15 試驗報告：進入試驗報告操作界面；見圖三
圖三
保存報告：會生成Execl數據報告，系統(tǒng)自動按日期時間命名，用戶可以自己命名存儲。
打開曲線：打開任一已經存儲的試驗曲線。
5.4.16 系統(tǒng)設置：出廠時調試儀器參數，用戶限制使用；
5.4.17 退出系統(tǒng)：退出應用程序。
6．儀器的安裝和調試
6.1檢查儀器及隨機附件
6.1.1檢查儀器外包裝是否有損壞，如有破損請及時通知負責運輸的部門，并聯系我公司。
6.1.2 打開包裝箱檢查隨機文件是否齊全，按裝箱單檢查主機及附件是否齊全。
6.2 儀器的安裝
6.2.1儀器應安置在無塵、無振動、無強磁場、無強電流擾動的實驗室內，將儀器置于工作臺上。
6.2.3在主機體上裝上保溫爐、試樣安裝架、加載裝置、測溫裝置、測位移裝置等部件。
6.2.3 布置好電控箱、控制計算機并連好接線。
6.2.4 連接好儀器的電源線、控制線、通訊信號線等。
6.2.5 在計算機U口插入密狗。
6.3 儀器的安裝及試驗方法
6.3.1 試樣的尺寸
5.3.1.1 壓縮試樣
圓柱形試樣 Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm
正方柱形試樣 4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm
6.3.1.2 針入試樣
圓柱形試樣 Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm
正方柱形試樣 4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 m
6.3.1.3彎曲試樣
板條形試樣 25±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×3.0±0.2 m
6.3.1.4拉伸試樣
板條形試樣 35±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×<1.5±0.2 m
6.3.1.5膨脹試樣 5mm×5mm×5～10mm
6.3.2 試樣的試驗條件
6.3.2.1壓縮試驗
6.3.2.1.1壓縮壓頭為 Φ4.0±0.05 mm 的圓柱形壓頭；
6.3.2.1.2試樣承受壓強為 0.4±0.2 MPa（加1號250g砝碼，總載荷為500g）；
6.3.2.1.3試樣加熱速率為 1.2±0.5℃/ min。
6.3.2.2針入試驗
6.3.2.2.1針入壓頭為 Φ1.13±0.05 mm 的圓柱形壓頭；
6.3.2.2.2 試樣所加載荷依材料而定，能使試樣產生明顯形變，形成的溫度—形變曲線，易于分析；
6.3.2.2.3 試樣加熱速率依工作條件而定。
6.3.2.3彎曲試驗
6.3.2.3.1 彎曲壓頭為 R3.0±0.10 mm 的圓弧形壓頭；
6.3.2.3.2 兩支座間的跨距為15.0 mm。
6.3.2.3.3 彎曲支點半徑：R3.0±0.10 mm
6.3.2.4 拉伸試驗
6.3.2.4.1 拉伸夾頭為 8.0 mm × 8.0 mm對夾夾具；
6.3.2.4.2 受力形式為單向拉伸。
6.3.2.5. 膨脹系數測定試驗
6.3.2.5.1石英玻璃柱Φ8
6.3.3 試樣的安裝及試驗方法
6.3.3.1 壓縮試驗
6.3.3.1.1 從附件箱中取出壓縮吊筒、壓縮試樣架、壓縮壓頭；
6.3.3.1.2 將狀態(tài)調節(jié)好的壓縮試樣放入壓縮試樣架內，并一同放入壓縮吊筒內；
6.3.3.1.3 從上部壓上壓縮壓頭；
6.3.3.1.4 逆時針旋轉手輪升起機架上的升降架；
6.3.3.1.5從升降架上部插入測溫熱電偶；
6.3.3.1.6將壓縮吊筒用吊筒安裝螺母安裝在升降架上的吊筒安裝座上；
6.3.3.1.7順時針旋轉手輪降低升降架，使壓縮吊筒插入保溫爐內；
6.3.3.1.8從升降架上放下加載桿，壓在壓縮壓頭上，并加上適當的砝碼（1號砝碼250g）；
6.3.3.1.9按下電器控制箱前面板“電源"按鈕，電源指示燈亮。
6.3.3.1.10打開計算機按照條款5操作，進入操作界面。
6.3.3.1.11調整測位移裝置位置，使計算機顯示界面中，“顯示位移"顯示范圍在0到-3.0mm之間。見圖四。
6.3.3.1.12設定的升溫速率、上下限溫度。上限溫度高于試樣玻璃化溫度30-50℃，下限溫度低于室溫（設為0.0即可）。見圖四
圖四
6.3.3.1.13按下電器控制箱前面板“控溫"按鈕，控溫指示燈亮。
6.3.3.1.14點擊“開始試驗"加熱試樣，計算機實時測定試樣的溫度及形變量。
6.3.3.1.15 分析溫度—形變曲線，確定材料的特性參數，當曲線發(fā)生急劇變化后，點擊“試驗停止"即可終止試驗。
6.3.3.1.16 點擊圖像急劇變化點（拐點）再點擊“保存"。 見圖五。
圖五
6.3.3.1.17點擊“試驗報告"即可看到玻璃化溫度Tg和流動溫度Tf。見圖六。
圖六
6.3.3.2 針入試驗
將上述壓縮壓頭換為針入壓頭，其它步驟與壓縮試驗相同。
6.3.3.3 彎曲試驗
采用彎曲吊筒、彎曲試樣架、彎曲壓頭，彎曲試樣。操作試驗方法與上述方法相同。
6.3.3.4 拉伸試驗
采用拉伸吊筒、拉伸試樣架、拉伸試樣。操作試驗方法與上述方法相同。
6.3.3.5膨脹系數試驗
6.3.3.5.1 把試樣放入石英玻璃管內。安放在固定塞中。整體固定在石英玻璃管吊筒內。
6.3.3.5.2把石英玻璃柱放入石英玻璃管內，壓住試樣。
6.3.3.5.3 逆時針旋轉手輪升起機架上的升降架。
6.3.3.5.4從升降架上部插入測溫熱電偶。
6.3.3.5.5將石英玻璃管吊筒用吊筒安裝螺母安裝在升降架上的吊筒安裝座上；
6.3.3.5.6調整石英玻璃柱上的擋片，使之與位移傳感器接觸。旋轉擋片上的螺釘，使擋片固定在石英玻璃柱上。
6.3.3.5.7順時針旋轉手輪降低升降架，使石英玻璃吊筒插入保溫爐內；
6.3.3.5.8按下電器控制箱前面板“電源"按鈕，電源指示燈亮。
6.3.3.5.8打開計算機按照條款5操作，進入操作界面。
6.3.3.5.9調調整測位移裝置位置，使計算機顯示界面中，“顯示位移"顯示范圍在0到3.0mm之間。見圖七。
6.3.3.5.10設定的升溫速率、上下限溫度。上限溫度高于試樣玻璃化溫度30-50℃，下限溫度低于室溫（設為0.0即可）。見圖七
圖七
6.3.3.5.11按下電器控制箱前面板“控溫"按鈕，控溫指示燈亮。
6.3.3.5.12點擊“開始試驗"加熱試樣，計算機實時測定試樣的溫度及形變量。
6.3.3.5.13分析溫度—形變曲線，確定材料的特性參數，當試驗溫度高于所需溫度30-50℃時，點擊“試驗停止"即可終止試驗。中航鼎力儀器
6.3.3.1.16 點擊圖線上第一點，在“保存"前面方框分別顯示變形量及對應的溫度。再點擊膨脹系數第一點數據采集，下面T1、L1分別顯示出變形量及對應溫度。見圖八。
6.3.3.1.17點擊圖線上第二點，在“保存"前面方框分別顯示變形量及對應的溫度。再點擊膨脹系數第二點數據采集，下面T2、L2分別顯示出變形量及對應溫度。見圖八。
6.3.3.1.18膨脹系數顯示下面顯示數值。既是自動計算出試樣的膨脹系數。
圖八
6.3.3.1.19點擊“試驗報告"顯示界面見圖九。填好各項要求，點擊 “保存報告"。 顯示界面見圖十。點擊“確定"。報告及曲線全部保存。
圖九
圖十
6.3.3.20若需要打印報告。點擊“打印報告"。
試驗完成后，首先關閉電器控制箱前面板“控溫" “電源"按鈕。指示燈熄滅。退出計算機試驗系統(tǒng)，關閉計算機。清理試樣架。
注意：試樣架溫度高，防止燙傷。
7．試驗報告及試驗曲線調用方法
7.1試驗報告的調用方法
7.1.1點擊計算機進入C盤
7.1.2在C盤界面點擊Fameview,進入下一界面。
7.1.3點擊MyBackupProect, 進入下一界面。
7.1.4點擊“熱機儀" 進入下一界面。
7.1.5點擊Report file 進入下一界面。在此界面查找所存報告。
7.2試驗曲線的調用方法
到試驗界面點擊“試驗報告"進入下一界面，點擊“打開曲線"即可查閱曲線。
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